Q345B工字钢的工艺优化
工艺原因该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，Q345B工字钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时Q345B工字钢温度较高，焊接H型钢极易出现塌肩毛刺，镀锌H型钢的质量撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。剪刃设计原因Q345B工字钢剪刃设计的基本依据是Q345B工字钢成品孔型形状这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是Q345B工字钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是Q345B工字钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，焊接H型钢当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，Q345B工字钢腿端面极易出现毛刺；三是上，下剪刃腿部斜度与Q345B工字钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，焊接H型钢另一方面剪刃老化后，极易出现Q345B工字钢剪切部分撕裂，镀锌H型钢的质量毛刺较多的现象。后两点是影响Q345B工字钢剪切质量的主要原因。改进措施针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低Q345B工字钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。针对Q345B工字钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，镀锌H型钢_Q345B工字钢_Q345BH型钢_镀锌工字钢_高频焊H型钢-山东富鑫通金属制品有限公司改善Q345B工字钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善Q345B工字钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于Q345B工字钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上，下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。