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Q345B工字钢的工艺优化

文章作者:小编 发表时间:2022-01-04 16:20:52 阅读量:481

   Q345B工字钢的工艺优化

   工艺原因该机组的设计能力为20万t/a,但产量达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产角钢相比,Q345B工字钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时Q345B工字钢温度较高,焊接H型钢极易出现塌肩毛刺,镀锌H型钢的质量撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。剪刃设计原因Q345B工字钢剪刃设计的基本依据是Q345B工字钢成品孔型形状这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是Q345B工字钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是Q345B工字钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,焊接H型钢当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,Q345B工字钢腿端面极易出现毛刺;三是上,下剪刃腿部斜度与Q345B工字钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,焊接H型钢另一方面剪刃老化后,极易出现Q345B工字钢剪切部分撕裂,镀锌H型钢的质量毛刺较多的现象。后两点是影响Q345B工字钢剪切质量的主要原因。改进措施针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低Q345B工字钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。针对Q345B工字钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,镀锌H型钢_Q345B工字钢_Q345BH型钢_镀锌工字钢_高频焊H型钢-山东富鑫通金属制品有限公司改善Q345B工字钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠量,改善Q345B工字钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于Q345B工字钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上,下方向上不会同时受力,从而减少剪切力,改善剪切质量。


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